陕西桥上桥锅炉容器制造有限责任公司
SHAANXI QIAO SHANG QIAO THE BOILER CONTAINER MANUFACTURING CO., LTD.
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工业锅炉封闭循环相变供热系统
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工业锅炉封闭循环相变供热系统

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产品介绍

 

工业锅炉封闭循环相变供热系统
(一)产品介绍
  一、技术产品名称 
     工业锅炉封闭循环相变供热系统
       二、项目简介
     由于技术及人们观念的影响,目前中小企业锅炉供热多采用传统供热方式,热能利用率低,浪费相当严重。据权威研究机构论证,传统供热形式存在的热损失如下图所示;

 

     综上所述开式供热系统的热能利用率仅在50%左右.
     为了提高供热系统热利用率,堵绝不必要的热损失,我公司多年来致力供热系统节能改造产技术研究和产品开发。《工业锅炉封闭循环相变供热系统》是我公司自主研发的具有高效、节能、节水显著特点的新技术产品。它可以解决当前许多中小企业采用传统蒸汽供热系统蒸汽跑、冒、滴、漏和高温冷凝水热焓损失的问题,对于提高能源利用率,减少废气排放具有显著地效果。可以广泛应用于化工、制药、食品、油脂、换热站等工业企业和医院、、院校、宾馆等民用领域。此技术实现了以蒸汽为热源供热系统的全封闭运行,不但大幅度的提高了系统的热能利用率而且杜绝了氧腐蚀。系统很少补水,不设水处理设备(少量补水采用化学处理),减少了水处理造成的污染。
(1)项目技术原理
    《工业锅炉封闭循环相变供热系统》的技术原理是:在一个蒸汽锅炉供热系统内,通过管网将锅炉及各个用热设备连接成一个封闭的系统,锅炉产生的介质蒸汽在各个用热设备中进行相变换热,热交换后产生的高温凝结水通过相关技术装备进行处理后经回液管道进入锅炉再加热蒸发,周而复始在循环着。高温凝结水的回收过程是在密闭的管网中进行,没有二次蒸汽排放,不会受到二次污染。锅炉给水中加入了一定量的“热媒介质”,使水质始终达到锅炉用水标准。
 (2)产品技术特点
“系统”由提供热源(蒸汽)的锅炉系统、供热管网、高效用热设备、智能控制等几个子系统构成,它们之间相互影响,相互关联。其技术特点有以下几个方面:
1、供热管网:供热管网采用封闭相变供热技术,“系统”完全封闭,高温凝结水在回收过程中经多次除污后全部返回锅炉。“系统”中采取多项创新技术,设有抽真空装置,使“系统”中不存在不冷凝气体,因而达到良好的热交换状态、强化换热效果。“系统”中设置的专用设备以确保“系统”的水平衡,保障锅炉安全运行。
2、高效用热:“系统”中的用热设备必须是间接用热结构,工艺上需要直接热交换的可配置二次蒸汽发生器以满足工艺要求。夹层换热新结构专利技术可缩短用热设备加热时间提高生产效率。
3、智能控制:智能控制系统是供热系统的中枢神经。它联络各子系统并对各子系统随机采集信息,以及对系统温度、压力、流量等参量进行分析处理,通过逻辑运算随机调整控制参量以达到人性化的自动控制。用热机台可根据工艺要求确定工艺温度和加热时间,设置单台设备的控制参量,达到用热过程节能的目的。

(3)项目创新点
    1)理论创新
    应用工业锅炉封闭循环相变供热工程五元综合研究法(分为热源产能、供热管网、高效用热、智能控制和烟气净化等)先进理念,按照整体优化、整装配套的设计概念和经营策略优化配套。
    2)应用创新
 以蒸汽为热源的供热系统,实现了全封闭运行,避免了传热介质水的流失和氧腐蚀,使冷凝水全部回收,最大限度地提高了系统的热能和利用率;系统中不设钠离子交换器和除氧器,系统中不设疏水阀,避免了因疏水阀失效产生的漏气损失。
    3)技术创新
系统实现全封闭运行,运行中完全与“外部环境”隔断,导热介质不与空气接触,解决了氧腐蚀问题。与传统系统(不回收冷凝水)比较热效率提高25~30%;与开式回收冷凝水供热系统比较,热利用率提高15-25%。
   4)结构创新
工业锅炉封闭循环相变供热系统项目由以下系统、设备、技术专利提供支持:
工业锅炉封闭循环相变供热系统,工业锅炉封闭循环相变供热系统低位集液罐,工业锅炉封闭循环相变供热系统多功能蓄水罐,锅炉给水泵组,用热设备换热新结构,模块组合式蓄热器,二次蒸汽发生器以及工业锅炉封闭循环相变供热系统专用锅炉等。

二、与国内外同类技术产品比较及技术经济社会效益分析
     (1)与国内外同类技术产品的比较优势
      各国科技人员都致力提高蒸汽供热系统的热能利用率,但从目前的技术看,要锅炉热效率再提高一个百分点已相当困难,而用热系统却存在着很大的节能空间。日本、美国、德国在20世纪70年代中期,相继研究成功密闭高温冷凝水回收系统。80年代北京、大连、沈阳、重庆都推出了各具特色的高温冷凝水回收技术及产品并推广应用,但以上技术还存在的缺陷限制了大面积的推广应用,致使高温冷凝水回收技术的应用还达不到蒸汽热能用量的10%。其主要原因如下:
  1、现有技术未能解决高温冷凝水在回收过程中受到的污染,回收的冷凝水不能达到工业锅炉水质标准;
  2、由于疏水阀缺乏及时维护,故障率高,影响回收系统正常运行;
  3、现有技术未能解决系统存在的氧腐蚀,系统中氧的存在不但腐蚀设备、管道,而且影响热交换。
(2)《工业锅炉封闭循环相变供热系统》的特点:
1、系统全封闭运行高温冷凝水回收率98%以上,锅炉在运行中很少排污,可以节省大量水资源和热能。
2、系统极少补水,无须设置除氧器,锅炉不存在结垢问题,大大提高了锅炉的传热效率。
3、系统中采取了多项专利技术措施,并加入了改善水质的“热煤介质”,杜绝了氧和二氧化碳进入系统而造成的腐蚀,使回收并反复使用的高温冷凝水符合工业锅炉水质标准。
4、在系统用热设备中一般不装疏水阀,因而避免了因疏水阀故障而产生的漏汽现象。
5、返回锅炉的高温冷凝水温度在120-140度左右,仅此一项可提高热利用20%左右,提高了锅炉运行的热稳定性和安全性。
6、能源利用率和设备运行技术水平大大提高,延长了设备使用寿命,降低了运行费用。
(2)产品经济社会效益分析
    1、从企业自身的经济效益分析,《工业锅炉封闭循环相变供热系统》为我公司自主开发,享有完全独立自主知识产权的专利产品。它的研发完全符合国家产业政策,特别是在人们面对生态环境恶化,节能、环保意识空前增长的形势下,该技术产品的推广必然受到市场的青睐(从表2、表3中可以看到它的市场竞争力)。我们予测随着这一项技术产品的推广,在近三年内我公司的经营收入每年将以25-30%的速度逐年递增,企业盈利的增长速度还会更高。
      2、 《工业锅炉封闭循环相变供热系统》的社会效益主要表现在三个方面: ①节约了能源和水资源。与传统的供热方式相比节能在25-30%之间,不仅仅是能源的节约,在节约能源的同时相应减少了有害气体的排放,其环保效益将是显而易见的。“系统”的节水效果也十分显著。

开式蒸汽供热系统工程示意图:


封闭循环供热系统示意图:


   从下表中可以看到其节能和降低运行费用的对比情况:

表一:

 

表二:

 

 

 

 

 

 

 


 

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